Това не е скъпото оборудване, което е проблемът, но лошата изработка - деформация, напукване, неравномерна твърдост. Една партида материали може да струва стотици хиляди юана, но един -единствен погрешно преценен детайл може да съсипе всичко.
Особено когато използват вакуумни пещи за гасене, много собственици приемат, че чистата среда и точната температура са всичко, което е необходимо. Но след като частите излязат от пещта, повърхността изглежда лъскава, но при проверка те разкриват недостатъчна твърдост, неравномерна микроструктура и дори локализирани пукнатини ... Какъв е проблемът?
Всъщност вакуумното гасене може да изглежда прост процес: отопление → задържане → гасене, но всяка стъпка има своите клопки. Небрежността на миг може да съсипе всичките ви усилия.
1. Методът на зареждане директно се отразява на униформеността на гасенето.
Много хора, изкарвайки лесния изход, просто натрупват кошница с части и ги вкарват. Но някога ли сте обмисляли: как се разпределя въздушният поток? Неравномерното охлаждане означава, че температурата в засенчената зона пада бавно, а основната микроструктура претърпява непълна трансформация, което води до липса на твърдост.
Правилен подход:
Оставете достатъчно разстояние между частите, за да избегнете струпването;
Поставете високи части в центъра и късите части извън борда, за да осигурите въздушен поток около всеки ъгъл;
Поставете перфорациите в тавата по подходящ начин, за да не блокирате охлаждащия канал.
Това не е особеност; Това е изискване за процес.
2. Не преследвайте прекалено бързо скорост на отопление.
Във вакуум няма конвекция; Топлинният пренос е изцяло чрез радиация. Ако температурата се повиши твърде бързо, особено за дебели - стенирани части или високи - легирани стомани, температурата на повърхността достига топло, докато вътрешността остава хладно -, това се нарича "термично напрежение", което лесно може да доведе до напукване по време на гасенето.
Препоръка:
За калъфки като CR12MOV и H13, или големи детайли, осигуряват междинни стъпки на задържане (напр. 800 градуса за 30 минути), за да се позволи вътрешните и външните температури да се изравнят.
Загрейте старателно и избягвайте стъпките на пропускане.
По -бавното отопление всъщност е по -безопасно.
3. Угасването: най -критичният и предразположен към неуспех.
Повечето вакуумни пещи използват високо - чистота азот или аргон за гасене под налягане, обикновено при налягане между 0,6 и 2,0 MPa. Много фабрики обаче се фокусират само върху зададените стойности, а не действителните резултати.
Чести проблеми:
Недостатъчна чистота на газ, съдържание на кислород или влага, влияещо върху скоростта на охлаждане и качеството на повърхността;
Запушвания на дюзите или намалена ефективност на вентилатора, което води до неравномерно охлаждане;
Липса на поетапно управление на налягането, което води до високо налягане от самото начало, което може да причини деформация на части.
Съвети:
Редовно тествайте точката на газовата роса, за да осигурите сухота;
Проверете състоянието на вентилатора и дюзата преди гасенето;
За сложни детайли използвайте режим "поетапно налягане", предварително - охлаждане при ниско налягане, преди да увеличите налягането, за да завършите фазовия преход.
4. Не чакайте твърде дълго, преди да премахнете детайла от пещта.
След като пещта спре, много хора не бързат да премахват частите, мислейки, че „малко по -дълго ще свърши работа“. Вакуумните пещи обаче имат добра изолация и части бавно се охлаждат вътре, потенциално надвишават оптималната предварителна температура на температура, компрометирайки последващи резултати от темпериране.
Още по -сериозно, някои мартензитни структури остават в ниския температурен диапазон - за твърде дълъг, което лесно може да причини пукнатини.
Препоръка:
След гасене прехвърлете частите в темпераментиращата пещ възможно най -скоро; Не ги оставяйте да седят във вакуумната пещ . 5. Валидирането на процеса не може да бъде пропуснато
Не приемайте, че след като параметрите са зададени, те са зададени за добро. Материалните партиди, промените в натоварването на пещта и дори сезонните вариации на влажността могат да повлияят на крайните резултати.
Всяка партида от нови продукти и процеси трябва да претърпи:
Тестване на твърдост;
Металургичен анализ;
Измерване на деформация;
Остатъчен стрес тест, ако е необходимо.
Данните говорят сами за себе си.
И накрая, вакуумната пещ предлага предимствата на чиста среда, минимално окисляване и минимална деформация, но тя няма автоматично да "коригира" грешките.
Дори най -доброто оборудване разчита на хората да го използват правилно.
