I. Проверка на захранващата система и нагревателния елемент
Проверка на стабилността на захранването
Работниците започват, като потвърждават, че в три-фазното захранване не се показват липсващи фази. Напрежението трябва да остане стабилно в номиналния диапазон на оборудването. Този диапазон е 380V плюс или минус 5 процента. Ако спадът на мрежовото напрежение се окаже твърде голям, те сменят кабела с такъв с по-голямо напречно-сечение. Те могат също така да оптимизират системата за разпределение на електроенергия, за да поправят нещата.
Те проверяват дали релетата и контакторите в контролната кутия се включват нормално. Тази стъпка помага да се избегне недостатъчно захранване от контактно окисление или разхлабени връзки.
Отстраняване на неизправности в нагревателния елемент
Техниците използват мултиметър за измерване на съпротивлението на нагревателния елемент. Ако открият късо съединение или отворена верига, те го заменят с компонент със същата спецификация.
Те проверяват дали изходът на регулатора на напрежение остава нормален. Това гарантира, че вторичното напрежение отговаря на изискванията на оборудването.
II. Оптимизирайте структурата на пещта и топлинната ефективност
Подобрете уплътняването на пещта
Проверете внимателно уплътнителната лента на вратата на пещта. Уверете се, че осигурява плътно уплътнение, за да предотвратите изтичане на топлина. Високотемпературните силиконови ленти- работят добре за това. Уплътнителните материали от керамични влакна предлагат друга добра възможност.
Почистете старателно камерата на пещта и тръбопроводите
Отстранете всички остатъци от охладителна течност от камерата на пещта. Отървете се и от оксидите и въглеродните отлагания. Това намалява доста топлинното съпротивление.
Почистете правилно циркулационните тръби и филтрите. Това поддържа ефективността на топлопренос висока за течности като масло или газ за охлаждане.
Надстройте изолационните мерки, където е необходимо.
Проверете целостта на изолационния слой на пещта. Сменете остарелите или повредени огнеупорни материали. Плочите от керамични влакна са един пример. Това ефективно намалява загубата на топлина.
III. Подобрете параметрите на процеса на нагряване.
Използвайте технология за предварително загряване.
Загрейте предварително температурата на пещта до над целевото ниво. Изберете нещо като 50 до 100 градуса по-високо. След това бързо заредете детайла. Акумулирането на топлина в пещите помага за съкращаване на общото време за нагряване.
Калибрирайте системата за контрол на температурата.
Потвърдете, че калибрирането на термодвойката съответства на температурния контролер. Това избягва несъответствията между показаната температура и действителната температура на пещта.
Поставете термодвойката в зоната на ефективно нагряване на камерата на пещта. Това предотвратява забавяне на контрола на температурата от всяко отклонение в точката на измерване.
Тези три стъпки за оптимизация съкращават значително времето за нагряване на пещта за охлаждане. Общата ефективност се подобрява с над 50 процента. По време на внедряването настройте фино-параметрите въз основа на конкретния модел оборудване. Редовната поддръжка остава необходима, за да се поддържа оптимална производителност.
